Ցորենի ծղոտի հիմնական բաղադրիչներն են ցելյուլոզը, կիսաբջջանյութը, լիգնինը, պոլիֆրինը, սպիտակուցը և հանքանյութերը: Դրանց թվում ցելյուլոզայի, կիսաբջջանյութի և լիգնինի պարունակությունը կազմում է 35-40%: Արդյունավետ բաղադրիչներն են ցելյուլոզը և կիսաբելյուլոզը:

Սպասքի արտադրության առաջին քայլը ծղոտը պատռելն ու հունցելն է։ Օգտագործեք փոխակրիչ՝ ցորենի ծղոտը թելերի հոսքի արցունքաբեր մեքենայի մեջ ուղարկելու համար: Մեքենան մշակելուց հետո ծղոտը կդառնա 3-ից 5 սմ երկարություն, փափուկ հյուսվածք: Թաց ջրի համար 1000 կգ ծղոտին 800 կիլոգրամ ջուր դրեք, այնուհետև կուտակեք 48-ից 50 ժամ, մինչև ծղոտը լիովին թրջվի և փափկի, և դուք կարող եք մտնել ստորին գործընթաց:

Ցորենի փափկած ծղոտը լվացվելու և առանձնացվելու է հիդրավլիկ խոտի մեքենայում: Երբ ծղոտը մտնում է հիդրավլիկ խոտի մեքենա, շրջանառվող ջուրը միևնույն ժամանակ ավելացվում է, որպեսզի վերահսկվի ծղոտի ջրի խառնիչ հեղուկի կոնցենտրացիան մոտ 10%: Բուժումից հետո ծղոտների մեջ ավազը, տերևները, հասկերը և խոտի փառատոները կոտրվելուց հետո թափվում են ջրով: Ծանր առարկաները, ինչպիսիք են քարերը և երկաթե բլոկները, դուրս են գալիս շրջակա քարե խողովակից կենտրոնախույս ուժի ազդեցության տակ: Վերջապես, մնացածը համեմատաբար մաքուր է: Ցողունի բեկորներ.

Լիրինը հիմնական նյութն է, որը գոյություն ունի ցիտոպլազմայի շերտում։ Այն թույլ է տալիս բջիջներին կպչել միմյանց և ամուր: Սպասքի համար պիտանի ցելյուլոզա և կիսացելյուլոզա ստանալու համար անհրաժեշտ է այն առանձնացնել լիգնինից, հեռացնել լիգնինը կամ մաքրել կամ մաքրել կամ մաքրել։ Կոտրեք մաստակը փայտի որակով։ Որոշակի ջերմաստիճանում դեգեներացիայի սկզբունքի համաձայն՝ ծղոտը կարելի է բաժանել մանրաթելերի՝ ծղոտի քայքայման մեքենայի օգնությամբ։ 120°C-ից մինչև 140°C ջերմաստիճանի մշակման ժամանակ լիգնինը խրթխրթան ապակու վիճակից վերածվել է շատ փափուկ ռետինե վիճակի, որը սերտորեն համակցված է ցելյուլոզայի և կիսացելյուլոզայի հետ: Սպասքի ագրեգացման ուժը.

Ծղոտը քայքայելուց հետո ծղոտի ջրի խառնուրդն ուղարկվում է լվացման համակարգ՝ մաքրման և խտացման համար՝ թողնելով միայն ցելյուլոզա, կիսացելյուլոզ և տրանսգենդեր լիգնին։ Լոլիկը մաքրելուց հետո անհրաժեշտ է հետագայում խտացնել էքստրուդերի հետ՝ ծղոտե սեղանների հումքը ստանալու համար։ Չնայած նախորդ բուժումը, այնուամենայնիվ, կա մի խնդիր, որը չի լուծվել, այն է՝ ցորենի ծղոտի պիգմենտային խնդիրներ։ Քանի որ ցորենի ծղոտն ինքնին դեղին է, դեղին գույնը ներծծվում է տաք ջրից հետո: Ինչպե՞ս կարելի է մաքրել այս գույնը: Քանի որ տաք ջուրը կարող է ներծծվել գույնի մեջ, գույնը կարելի է հեռացնել եփելով: Տաք ջրի ազդեցության տակ 96 ° C ջերմաստիճանում, մանրաթելի պիգմենտը ներծծվում է: Գործընթացն անշրջելի է։ Մի քանի անգամ եփելուց հետո ստացված ծղոտե մանրաթելից կարելի է օգտագործել սպասք պատրաստելու համար։

Բաղադրիչների բաքում ավելացրեք ջուր, որի ընդհանուր քաշը 50-60 անգամ գերազանցում է ծղոտե մանրաթելի ընդհանուր քաշը, այնուհետև ավելացրեք 5%-ից 8% ջրամեկուսիչ նյութ և 0,8% յուղակայուն նյութ՝ ըստ հումքի ընդհանուր քաշի: և խառնել այն միատարր միջուկի մեջ՝ հետագայում օգտագործելու համար: Միանգամյա սնունդն ունի որակի ամենակարևոր պահանջներից մեկը, այն է՝ ապուրի բարեկեցիկ ջուրը չի կարող բաց թողնել, իսկ ձեթով սնունդը չի կարող բաց թողնել։ Հետևաբար, անհրաժեշտ է ավելացնել համապատասխան քանակությամբ յուղապաշտպան և ջրամեկուսիչ նյութ, սակայն այն պետք է լինի սննդային հավելում: Պատրաստված ցեխը խողովակաշարով տեղափոխվում է միանգամյա օգտագործման սպասքի ամրացման և ձուլման մեքենա: Կարգավորելիս մետաղյա ցանցից պատրաստված սննդի սկավառակի կաղապարը դրեք մեքենայի վրա, ապա գցեք մեքենան: Այն բանից հետո, երբ լուծույթը հավասարապես արձակվի տարայի մեջ, բացեք վակուումային պոմպի պոմպի անջատիչը: Տարայի մեջ փոշին կամաց-կամաց կընկնի։ Կարգապահություն. Այս մեթոդը կարող է հեռացնել ավելցուկային ջուրը ցեխի մեջ, որպեսզի լուծույթի պինդ բաղադրիչները հավասարապես կպչեն կաղապարի ներքին պատին: Երբ անջատիչը անջատված է մետաղյա ցանցի կաղապարը հանելու համար, թաց միջուկը կարող է հեռացվել: Այնուհետև թաց միջուկի սաղմը տեղափոխվում էր սպասք ամրացնող սարք, իսկ վերին և ստորին թղթապանակների վրա կար կաղապար: Երբ վերին և ստորին կաղապարները իրար կցվեցին, գոլորշին 170°C-ից մինչև 180°C, իսկ սպասքի ջրի պարունակությունը ջերմային սեղմման մեթոդով հասավ մոտ 8%: Այս պահին ի սկզբանե կիրառվել է սպասքը:

Կաղապարման սպասքից հետո ծայրերը անհարթ են և ազդում գեղեցկության վրա։ Հետևաբար, անհրաժեշտ է կտրելու գործընթացի միջոցով կատարյալ կտրիչ արտադրել: Եզրագծի մեքենայի վրա օգտագործվող կաղապարները ճիշտ նույնն են, ինչ կաղապարը, իսկ կաղապարը ձուլման մեքենայի վրա: Սպասքը ամրացնելուց հետո մեքենան միացնում են, իսկ սպասքի ավելցուկային եզրերը դրոշմվում են, որը դառնում է միանգամյա օգտագործման սպասք, որը կարելի է օգտագործել։

Գործարանից դուրս գալուց առաջ ծղոտե սպասքը պետք է ստուգվի, ախտահանվի և փաթեթավորվի: Այս գործընթացում պետք է ստուգվի արտաքին տեսքի որակը. Բացի այդ, սպասքի յուրաքանչյուր խմբաքանակ պետք է իրականացվի, և նմուշառման ստուգման պարունակությունը ներառում է ֆիզիկական մեխանիկական հատկություններ և մանրէաբանական ցուցանիշներ: Չնայած ծղոտե սպասքը ունի արտադրության խիստ առողջապահական հսկողության ստանդարտներ, օզոնային ախտահանումը և ուլտրամանուշակագույն ախտահանումը պետք է իրականացվի գործարանից առաջ՝ սպասքի մակերեսի վրա բակտերիաների վերարտադրողական մարմինը սպանելու համար, ինչպիսիք են սպորները և սնկերը: